1. Pemilihan Bahan: Pilihan aloi magnesium secara langsung mempengaruhi prestasi dan kos produk. Umumnya, aloi magnesium yang mengandungi unsur-unsur seperti zink, aluminium, mangan dan perak harus dipilih. Tambahan pula, ketulenan bahan yang tinggi diperlukan, dan kandungan kekotoran yang berlebihan harus dielakkan.
2. Parameter Proses: Parameter proses tuangan die mempunyai kesan yang ketara ke atas kualiti pengacuan. Parameter proses yang sesuai perlu dipilih berdasarkan produk, acuan dan bahan yang berbeza. Ini terutamanya termasuk suhu suntikan, masa suntikan dan tekanan suntikan.
3. Reka Bentuk Acuan: Reka bentuk acuan mesti memenuhi ketepatan dimensi produk, kualiti penampilan dan keperluan struktur dalaman. Pada masa yang sama, bahan acuan mesti mempunyai-bahan berkualiti tinggi dan kekonduksian suhu yang baik.
4. Penyelenggaraan Peralatan: Peralatan die casting adalah teras pengeluaran die casting. Oleh itu, penyelenggaraan yang betul bagi peralatan dan persekitarannya adalah perlu untuk memastikan-kelancaran operasi jangka panjang. Penyelenggaraan dan pemeriksaan peralatan yang kerap adalah penting untuk meningkatkan kebolehpercayaan peralatan dan mengurangkan kadar kegagalan pengeluaran.
5. Operasi selamat: Apabila melakukan operasi tuangan die, prosedur operasi selamat yang berkaitan mesti dipatuhi. Operasi pengeluaran hanya boleh dijalankan selepas mengesahkan bahawa tapak pengeluaran adalah selamat, acuan dipasang dengan betul, dan prosedur operasi memenuhi keperluan sepenuhnya.
