Tuangan mati ialah satu proses yang menggunakan acuan dan mesin untuk mengisi rongga dengan cepat dengan logam cair di bawah tekanan, mengubahnya daripada cecair kepada keadaan pepejal untuk membentuk produk yang diingini. Berikut ialah beberapa fakta asas tentang tuangan die aloi zink:
Bahan Aloi Tuangan Die: Aloi zink ialah salah satu bahan tuangan mati yang biasa digunakan kerana kecairan yang baik, sifat pemejalan dan kebolehmesinan, menjadikannya sesuai untuk pembuatan bahagian pelbagai bentuk kompleks.
Proses Tuangan Die: Tuangan Die boleh dibahagikan kepada tuangan die chamber panas dan tuangan die chamber sejuk. Aloi zink biasanya menggunakan tuangan die chamber panas, di mana logam cair dipanaskan dan dikekalkan pada suhu malar sebelum disuntik dengan pantas ke dalam acuan melalui sistem suntikan.
Komposisi Aloi Zink: Komponen utama aloi zink termasuk zink, aluminium, magnesium, dan kuprum. Perkadaran dan komposisi aloi ini boleh dilaraskan mengikut sifat dan aplikasi yang diperlukan.
Ciri-ciri Aloi Zink: Aloi zink mempunyai kecairan yang baik, pengecutan rendah, titik lebur dan pemejalan yang agak tetap, kekuatan suhu-tinggi, rintangan kakisan dan kebolehmesinan yang baik.
Kecacatan Biasa dalam Tuangan Die: Beberapa kecacatan biasa mungkin berlaku semasa proses tuangan, seperti tuangan bawah, retak, ubah bentuk, penutup sejuk, garisan sejuk, rongga pengecutan, keliangan, calar mekanikal, calar melekit acuan, pendelaminasi, salah jajaran, kemasukan sanga, keliangan permukaan, bahan yang melepuh dan tidak mencukupi.
Takat Lebur Aloi Zink: Takat lebur aloi zink biasanya antara 419 darjah dan 455 darjah, bergantung pada komposisi aloi.
Kelebihan Die Casting: Die casting menawarkan kelebihan seperti kecekapan pengeluaran yang tinggi,-produk berkualiti tinggi, faedah ekonomi yang baik dan kesesuaian untuk pengeluaran berjentera atau automatik. Walau bagaimanapun, kos pelaburan untuk peralatan tuangan dan acuan adalah agak tinggi, menjadikannya tidak sesuai untuk-pengeluaran kelompok kecil.
Komponen Mesin Die Casting: Mesin die casting biasanya terdiri daripada mekanisme pengapit acuan, mekanisme suntikan, mekanisme lenting, sistem hidraulik, sistem kawalan, sistem pelinciran dan sistem penyejukan.
Tanan Mesin Tuangan Die: Tanan mesin tuangan die dinamakan berdasarkan daya pengapit maksimumnya (daya penguncian). Sebagai contoh, mesin tuangan mati 180T menunjukkan bahawa daya pengapit maksimumnya ialah 180 tan.
Fungsi mekanisme suntikan: Mekanisme suntikan ialah bahagian penting dalam-proses tuangan. Ia menyuntik logam cair dari ruang suntikan ke dalam rongga acuan dengan menggunakan tekanan dan kelajuan.
Langkah-langkah proses suntikan: Tindakan kitaran penebuk suntikan dalam pengeluaran biasa biasanya termasuk peringkat suntikan perlahan, suntikan pantas, tekanan, penjejakan dan penarikan balik.
Die-sistem hidraulik mesin tuang: Sistem hidraulik mesin die-membekalkan kuasa untuk menyelesaikan pelbagai tindakan. Ia terdiri daripada motor elektrik, pam minyak, silinder minyak, injap kawalan dan saluran paip.
Die-sistem penyejukan mesin tuang: Penyejuk digunakan untuk menyejukkan sistem hidraulik mesin die-untuk melindungi sistem dan memastikan operasi normalnya.
Sistem pelinciran mesin die-: Sistem pelinciran ialah sistem bebas yang memastikan operasi normal dan hayat perkhidmatan mesin dengan melincirkan bahagian gelongsor dan berputar pada mekanisme penutupan acuan-secara berkala.
Die-parameter proses pengeluaran tuangan: Parameter proses boleh laras dalam die-pengeluaran tuangan termasuk ketebalan acuan, kelajuan penutupan acuan, kelajuan pembukaan acuan, masa tutup acuan, kelajuan suntikan, lejang penjejakan, lejang lemparan, masa kitaran dan kawalan suhu.
Silinder nitrogen dalam-mesin tuangan: Silinder nitrogen berfungsi untuk menyimpan tenaga dalam-mesin tuang. Apabila suntikan pantas diperlukan, penumpuk boleh dengan cepat mengeluarkan sejumlah besar minyak hidraulik untuk mempercepatkan pergerakan kepala suntikan.
Mekanisme penutup acuan dalam-mesin tuang: Mekanisme penutup acuan bertanggungjawab untuk memasang dan membetulkan acuan, dan untuk memacu pembukaan dan penutupan acuan-acuan untuk mencapai tindakan menutup atau membuka acuan.
